从“供给驱动”到“需求驱动” 链主带动产业转型的SHEIN样本

身处消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的行业，相信每一位服装人都尝过绞尽脑汁填写备货单数据的滋味。

但如今，长期桎梏于“重资金、长账期”的传统服装制造业，多了一种按需生产的柔性供应链模式选择。

在全球时尚产业激烈竞争与绿色低碳转型的浪潮下，SHEIN通过商业模式创新，在向供应商输出订单之余，将数字技术和赋能融入传统生产的毛细血管，将绿色理念贯穿至产业发展的全链条，走出了一条产业升级的探索路。

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授人以鱼，“链主”赋能重塑产业生态

“工厂生产的淡旺季，今年已经不明显了！”这是广东普宁的睡衣厂老板李伟明(化名)最大的感受。从业16年有余，如今李伟明的电脑屏幕上，不再是自己“拍脑袋”猜想的备货单，而是由全球消费需求实时驱动的“生产指令图”。

库存率和现金流，是李伟明最为关心的问题。在传统的服装制造行业，一般品牌的订单都是动辄成千上万件的起订量，以及30%左右的未销售库存水平，会直接影响到最终给供应商的结款，导致动辄三个月甚至半年以上的账期。

在SHEIN柔性按需供应链模式的推动下，供应商能够以小额首单快速试产、敏捷响应市场反馈，真正实现按需生产、以销定产。这一模式显著优化了资金流转效率——可以将账期压缩至发货后30天，甚至根据供应商的合作资质可以最快7天内付款。

“做服装以来第一次被人追着付款。”一位供应商感慨：这种模式从一开始就减少工厂的资金周转成本，在良性循环中帮助供应商提高全年的资金流动性和盈利能力。服装人也终于可以从疲于奔命的追款人，变成了专注产品和管理的实业家。

黄辉(化名)的男装工厂位于广州番禺，这里的国际时尚纺织服装产业集群在2024年入选了工信部新认定的100个国家级中小企业特色产业集群。在行业耕耘了近20年的黄辉，直到四年前成为SHEIN的供应商，从一款裤子做起，让工厂实现了“从人脑管理到电脑管理”的数字化焕新蜕变，产值连年翻番增长。

经过多年的合作黄辉发现，“电脑上实时更新的详细指标和全流程在线化同步，是人脑不可企及的”，数字化不仅是提升效率、节省成本的管理工具，更是挖掘开发“爆款”产品的利器。

当前，发展新质生产力成为传统产业突破增长瓶颈、塑竞争优势的重要引擎。以新质生产力赋能传统产业转型升级，就是要以数智化为突破口，以产业链为载体，促进生产柔性化、服务精细化、产业协作整体化以及产业赛道多元化等。

从单打独斗到智慧共生，更多和李伟明、黄辉一样的人成为了服装产业数智化升级的典型注脚。SHEIN将自研的覆盖业务全流程的数字化系统工具免费提供给供应商使用，从而构建了一个可以实时以市场需求驱动，根据市场和消费者需要来安排和决定生产供应的模式。

授人以渔，数字转型催生效率革命

在礼服、婚纱以及其他一些高级定制服装中，珠片、珠绣、烫钻面料等凭借独特美观的视觉体验和设计款式备受欢迎。但从工艺角度上看，它们导致面料边缘缝合处易刺肤、影响穿着舒适性体验，制作中存在断针、磨破面料等工艺难点，一直是行业的棘手难题。

近期举办的SHEIN第二届匠心工具日上，SHEIN展示了60余种最新研发的热门智能工具设备，其中就包括解决珠绣面料缝制难题，既能保护绣珠完整性又避免断针风险的“珠绣拼缝压脚”工具。它让针头在细密的珠片中精准穿梭，既保护绣珠完好，又避免断针风险。

这些看似微小的“手术刀”，正精准地解决服装制造业的痛点，背后是SHEIN作为“链主”，以技术赋能为核心，对产业链进行的一场精密而深刻的数字化改造。

“以前人工来车缝一个口袋，一天可能就只能车出两三百个。现在用模板机的话，则可以车出七八百个。”这些先进的工具和设备极大推动了黄辉工厂的生产力。以模板机为例，除了提升生产效率外，还可以降低操作者的技术门槛，以标准化操作有效提升产品品质。

哪怕是泳衣车缝中容易出现的破洞、跳断线等小痛点，SHEIN也会将讲师、设备及团队送到产业带开展“送教上门”的专场赋能培训。2025年上半年，SHEIN共开展250多场培训，覆盖上万人次。数据显示，拥有SHEIN认证质检员的供应商产品的整体次品率会低30%。

SHEIN的探索展示了一条现实而有效的路径，即让拥有技术能力和市场话语权的“链主”，将自身的数字能力和管理标准以一种可复制、可推广的模式，向更多伙伴溢出和扩散。这种“授人以渔”的赋能更能激发内生动力，形成水涨船高的产业共荣生态。

如今，SHEIN还在积极推动产教融合与校企合作，携手职业院校共同培养具备实战技能的专业人才。更正将其人才培育体系由供应商生态圈拓展至全行业，将合作工厂的实际需求与柔性供应链模式下的用人标准融入课程设计与培训实践，持续为行业输送高素质技能人才，有效促进更广泛、更稳定的就业。

授人以誉，减碳增效注入绿色动力

在广东普宁，一家服装厂的屋顶不再是灰色的水泥，而是一片片深蓝色的光伏电池板。它们不仅能隔热降温，还为工厂带来了绿色收益。

“我们工厂在2023年投资安装了近1000平方米的屋顶光伏，如今一个月下来可以节省一万多度电，按照当地的电价平均每月净省1万多元。”作为首批响应供应商屋顶光伏项目的代表，阮飞认为，安装屋顶光伏不仅降低运营成本还促进产业节能环保。

SHEIN在2021年积极推广使用数码冷转印牛仔工艺技术。通过数码打印机，使用活性墨水将牛仔布的纹理或艺术图案印刷到转印膜上，然后使用冷转印设备转印到白色牛仔布上，从而复制出传统水洗牛仔布的褪色和复古磨损等效果。

这些原本要依靠多次水洗才能达成的效果，如今可以通过数码转印技术实现。经必维国际检验集团(BV)于2023年10月验证，该工艺与传统的牛仔布洗涤方法相比可减少70.5%的用水量。同时，自数码冷转印工艺推出以来，截至目前已节水近2万吨。

从屋顶光伏到数码印花，SHEIN正将绿色低碳的软要求，转化为供应商欢迎的硬收益，也正为其品牌形象注入独特的竞争力——它不再只是一个提供高性价比时尚的选择，更成为一个让消费者感到“负责任的时尚”触手可及的通道。

从“供给驱动”到“需求驱动”，在SHEIN的推动下，传统工厂不仅效率倍增、成本下降，更在全球绿色竞赛中赢得先机。这条以赋能促升级、以升级强品牌的路径，在激烈的市场竞争中构筑起一道既柔软又坚固的品牌护城河，也为中国传统产业数字化升级提供了一个可复制、可推广的鲜活样本。

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